Блок-форма для дробленого пенопласта

Как известно, полимерные материалы в промышленности подразделяются на 2 класса: термопласты — пластичные при нагревании и легко поддающиеся вторичной переработке и реактопласты — материалы, разрушающиеся  при достижении определенной температуры и практически неперерабатываемые.   Но с точки зрения рициклинга отдельно следует рассматривать газонаполненные пластмассы — пенопласты.

В процессе производства возникает необходимость переработки готового пенопласта: при резке блоков на листы, пуско-наладке и переходе на новое сырьё возникают отходы которые могут  составлять до  5% от производимого объёма. Технологический отход измельчается и добавляется к первичному сырью. Ранее процент дроблёнки не превышал более 8-10%. Однако с применением новой блок-формы стало возможным изготовление блоков пенопласта из 100% вторичного сырья.

Вообще спекание блоков и других деталей из вспенивающегося пенополистирола (ПСВ, ПСВ-СВ, EPS)  обусловлено наличием в составе сырья насыщенного углеводорода — пентана. В процессе вспенивания и формовки изделий он "улетучивается" и чем старше продукт, тем сложнее снова изготовить из него пенопласт.

В новой блок форме используется сразу 2 вида воздействия на сырьё: тепловое и механическое. Таким образом, в новой блок-форме, можно изготавливать блоки не только из недавно вспененного, спечённого и дроблённого пенополистирола, но и использовать в качестве сырья бывшие в употреблении пенопласты: упаковку; ложементы; насыпные гранулы различных изделий, например бескаркасной мебели, которые в процессе эксплуатации утрачивают свойства эластичности и становятся непригодными для использования по назначению. В основном пенопласт, бывший в употреблении, перерабатывается в исходные виды продукции: изоляционные панели, упаковочные материалы, утепляющая обшивка труб и другие изделия.

Блок пенопласта из переработанной упаковки. Внизу лист первичного пенополистирольногопенопласта.

Следует отметить, что из вторичного сырья получаются блоки повышенной  плотности. И качество продукции будет выше при условии минимального содержания пыли в сырье. Так же очень важно сохранить максимальное количество неповреждённых шариков пенопласта, поэтому в производстве применяется дробилка ДРП-2, которая разделяет  группы соединённых шариков, а не режет их.
Так же существует возможность использования вторички (дроблёнки) без прессования:  полистиролбетон — тёплые стяжки, насыпная теплоизоляция.

Физико-механические свойства плит, получаемых в пресс-блок-форме из вторичного сырья (дроблёнки)

Переработка пенополистирлола —   процесс экологичный с многих точек зрения. Так в производстве пеполистирольного сырья, а также продуктов из пенопласта не использоют хлорфторуглеводород  CFCs или HCFCs, разрушающие озоновый слой.

Для рециклинга понадобиться две основные единицы оборудования:
 — Дробилка, позволяющая производить измельчение пенопласта с минимальным образованием пыли.
 — Блок форма для термического прессования.
Дополнительное оборудование:
 — Бункер для хранения дроблёнки
 — Вентилятор пневмотранспорта и пневмотранспорт для загрузки в блок-форму;
 — Парогенератор
 — Аккумулятор пара (паронакопитель) 2,5 м³

Особенности блок-формы для пенопласта из 100% вторичного сырья

•    Исполнение — горизонтальное
•    Размеры рабочей камеры (мм) — 1000×600×1200 с изменяемым объемом
•    Автоматизированная вакуумная загрузка
•    Автоматизированный процесс закрытия/открытие дверки
•    Автоматизированное запирание (блокировка) крышки
•    Автоматизированная система выгрузки блок-формы
•    Производительность — от 30 куб.м./смена (8 часов)

Такая блок форма в условиях повышающихся цен на первичное полимерное сырьё будет полезным дополнением к существующему цеху по производству пенопласта. Осуществляем монтаж бригадой или шефмонтаж оборудования, проводим пуско-наладочные работы и обучение персонала.  

За более подробной информацией обращайтесь к нашим менеджерам.