Котлы паровые

Для процессов предварительного вспенивания сырья и формования блока пенопласта необходим насыщенный водяной пар.При организации цеха по производству пенопласта наилучшим вариантом будет размещение оборудования в помещении с готовым паром (на территории крупных предприятий с промышленным паропроводом, вблизи ТЭЦ и т.д.). Однако если такой возможности нет, цех будет комплектоваться индивидуальным паровым котлом.

Промышленные паровые котлы имеют следующую стандартную комплектацию, которая состоит из: непосредственно котла, горелки, подпиточного насоса, автоматики уровня, манометра, указателя уровня воды прямого действия, предохранительных клапанов, запорной и регулирующей арматуры.

Паровые котлы по виду источника энергии подразделяются на:

• электрические;
• газовые;
• ГСМ (дизельные, отработка машинного масла);
• твёрдотопливные.

Электрические паровые котлы

Принцип работы парогенератора основан на выделении тепла при прохождении электротока через воду. Котловая вода должна представлять собой электролитический раствор, для чего в нее по необходимости вводятся специальные добавки: сульфит натрия, тринатрийфосфат, карбонат натрия, ортофосфорная кислота бикарбонат натрия, поваренная соль. Получаемый пар может циркулировать в замкнутой системе, либо подаваться на разогреваемую поверхность или в технологическую емкость. Электрические паровые котлы маркируются буквами ЭПГ

Стандартная комплектация электропарогенератора: Корпус электропарогенератора на раме; Подпиточный насос; Шкаф управления; Реле давления; Манометр; Указатель уровня; Система автоматического поддержания заданной мощности; Система плавной регулировки мощности; Предохранительный клапан; Автоматическая система безопасности котла; Запорная арматура; Защита от «сухого» хода.

Технические характеристики электрических паровых котлов.

Промышленный электропарогенератор не подлежат регистрации в органах котлонадзора. "Правила устройства и безопасной работы сосудов, работающих под давлением" на электропарогенераторы не распространяются.

Газовые и дизельные паровые котлы

Устройство газовые и дизельных паровых котлов состоит из: непосредственно котла, горелки, подпиточного насоса, автоматики уровня, манометра, указателя уровня воды прямого действия, предохранительных клапанов, запорной и регулирующей арматуры.

Прямоточные жаротрубные промышленные котлы представляют собой смонтированную на опоре вертикальную колонну или горизонтальный цилиндр. Внутри корпуса котла размещены трубные доски с вваренными между ними теплообменными трубами и дымоходами. В каждом дымоходе установлен турбулизатор. К фланцам присоединяют питательный водяной насос, паропровод, приборную колонку и дренажный сливной патрубок. В верхней части корпуса котла расположен раструб для газоходов и дымоудаления. Питательная вода, поступающая в нижнюю часть корпуса котла, постепенно заполняет рабочее пространство до предельного уровня, о чём сообщит датчик, включается горелка, вода начинает нагреваться, испаряться и выходить в виде пара в паропровод к потребителю. По мере испарения воды ее уровень падает. После осушения датчика «среднего уровня» вновь включается питательный насос и открывается клапан, и котёл вновь пополняется водой. Для обеспечения водно-химического режима, котёл должен быть оборудован системой водоподготовки. Питательная вода должна соответствовать требованиям ПБ10-574-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов".

Характеристики газовых и дизельных паровых котлов.

! Котёл должен быть смонтирован с отдельном помещении и быть зарегистрирован в органах Ростехнадзора.

Твёрдотопливные паровые котлы

К монтажу и эксплуатации твердотопливных котлов предъявляются повышенные требования. Паровые котлы должны размещаться в несгораемых отдельных помещениях или пристроях, отделенных от основных зданий несгораемыми конструкциями, стенами и перекрытиями. Обслуживание осуществляют лица, обученные по соответствующей программе, имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания котлов, работающих на твердом топливе. Монтаж и обслуживание осуществляется в соответствии с СниП II-35-76 «Котельные установки» с изменением №1 (1997г), ПУБЭ ПКИВК "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей".

Технические характеристики горизонтальных паровых котлов, работающих на твёрдом топливе.

Водоподготовка.

Для подготовки воды, используемой в паровых котлах мы рекомендуем использовать системы умягчения воды непрерывного действия ZauberKraft модели GSA. Системы умягчения непрерывного действия модели GSA включают в себя:

• два натрий-катионитовых фильтра в сборе;
• солевой бак;
• трехходовой клапан.

В каждый момент времени в рабочем режиме находится только один фильтр. Другой фильтр при этом находится в режиме регенерации, или в режиме ожидания. После очистки определенного объема воды, фиксируемого внутренним или внешним счетчиком воды, управляющий клапан первого фильтра производит переключение потоков и выводит первый фильтр в режим регенерации, и подает сигнал на второй управляющий клапан, выводящий второй фильтр в рабо — чий режим. Сразу по окончании регенерации первого фильтра, он переводится в режим ожидания. Реге — нерация второго фильтра осуществляется аналогичным образом. Если исходная вода содержит взвешенные вещества (ржавчину, глину, мелкий песок и т.п.), перед сис — темой умягчения следует смонтировать фильтр грубой очистки производительностью не менее расхода воды на промывку системы умягчения. Сброс сточных вод системы умягчения производится в хозяйственно-бытовую или производственную канализацию.

Ещё о подготовке пара для производства пенопласта пенополистирольного:

Паронакопители и аккумулятор пара