Например, автоматическая блок-форма управляется посредством программируемого логического контроллера. Управление процессом спекания гранул пенополистирола осуществляется по четко заданному алгоритму, таким образом загрузка, продувка, пропарка, выдержкой и охлаждением осуществляется без участия человека.

Логический контроллер запрограммирован на несколько вариантов работы формы в зависимости от спекаемой марки пенопласта. Оператор может вводить коррекцию отдельных этапов в общем цикле формования. Подача пара и охлаждение выполняются как по заданному отсчету времени, так и по показаниям манометра.  

Автоматизированные рабочие места (АРМ) — рабочее место специалиста, оборудованное компьютером специальным программным обеспечением, образующее единый информационно-вычислительный комплекс с цехом.

Мы поставляем полностью автоматизированные цеха для производства пенопласта cо SCADA системой, программируемой в  CoDeSys HMI (Германия).

На экране монитора отображается весь технологический процесс производства пенопласта в виде мнемосхемы, при этом параметры технологического процесса отображаются в реальном времени в цифровом виде и посредством анимированных изображений, изменяющих свой цвет — в зависимости от состояния соответствующего параметра.

Помимо функций визуализации состояния технологического процесса, системы диспетчеризации обеспечивают регистрацию и архивацию значений технологических параметров и выдачу сигналов тревог визуальных и звуковых.

Работая на АРМ оператор может управлять подачей сырья в предвспениватель, следить за показаниями пара, управлять бункерами выдержки сырья, производить формирование блоков пенополистирола, устанавливать параметры для формирования блоков пенополистирола.

Таким образом благодаря АРМ всеми процессами в цехе может управлять один оператор с одного места.

Архивные учётные данные будут полезны бухгалтерии цеха, так как дадут достоверные сведения о количестве и марках произведённого пенопласта и затраченном сырье.