Требования, предъявляемые к производственному помещению, для размещения в нем цеха по производству блоков несъемной опалубки:
1. Высота потолка
Рекомендуемая высота производственного объекта должна составлять около 4 м на 50% площади
и около 3 м на остальной площади.
2. Площадь производственного помещения
Объект должен иметь 90-120 м2 производственной площади при установке одной блок-формы для производства опалубки, в том числе:
- площадь под складирование сырья (полистирол) составляет 10-20 м2. Температурный режим хранения сырья 10-20 oC;
- участок предварительного вспенивания 20-25 м2 (в зависимости от расположения оборудования);
- блок-форма с зоной обслуживания — 10 м2;
- площадь под установку парогенератора с паронакопителями — 10 м2;
3. Подводка сетей электрификации (наружных сетей и внутренней разводки)
должна осуществляться с учетом общей (суммарной) мощности всего электрооборудования, входящего в цех по производству несъемной опалубки. Суммарная мощность электрооборудования составляет 5,1 кВт + мощность на производство пара;
При использовании электрического парогенератора (модели КЭП) для производства пара суммарная (пиковая) мощность электрооборудования составляет:
N=5,1+160=165,1 кВт (с парогенератором КЭП-160; 160 кВт; 200 кг пара в час)
По этим данным ведется расчет сечения кабеля для подвода электричества.
Потребление электроэнергии цехом значительно меньше расчетной суммарной величины, т.к. парогенератор работает на 50% мощности при использовании одной блок-формы или на 75% при одновременной работе двух блок форм и предвспенивателя.
Возможна работа линий с применением парогенераторов на газу, жидком топливе и др., а также с подводом промышленного пара, в случае, если указанные источники не уступают по параметрам электрическим колам КЭП (паропроизводительность 100...200 кг пара/час, давление — 6 атм.)
4. Потребляемый объем воды
с учетом затрат на производство пара составляет 0,1…0,2 м3/час в зависимости от количества одновременно работающих блок-форм. Расход воды на каждый цикл охлаждения — 60...100 литров (используется емкость для оборотной воды объемом 5 м3 на каждую блок-форму).
Возможно вторичное использование отработанного пара для обогрева помещения. Пар направляется в регистр, смонтированный с соответствующим наклоном для стекания конденсата.
5. Канализация
Необходима канализация, выведенная либо в общую канализационную систему, либо за пределы цеха.
6. Вентиляция
Рекомендуется в зоне хранения сырья и на месте выдержки вспененного полистирола (бункера выдержки) предусмотреть вытяжную вентиляцию на уровне пола и приточную сверху под потолками для избегания накопления воздушно-пентановой смеси. Такая необходимость связана с тем, что содержащийся в сырье реагент пентан тяжелее воздуха и оседает на уровне пола.
