|
Узнай подробности по тел. +7(8332) 51-10-70 |
Автоматические блок-формы с компьютерным управлением Блок-формы оснащаются полуавтоматической или автоматической системой управления, контролирующей весь процесс формования от загрузки гранул пенополистирола до выгрузки готового блока.
|
Установка формования блоков
предназначена для окончательного вспенивания гранул полистирола.
После загрузки блок-формы предварительно вспененными гранулами, происходит их тепловая обработка, в результате чего гранулы расширяются, формируя, таким образом, внутри установки блок пенопласта. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар.
Загрузка блок-формы автоматизирована и осуществляется пневмотранспортом через загрузочные клапаны.
Привод клапана — пневмоцилиндр (Camozzi, Италия). Обязательным является использование установки вакуумирования для охлаждения и стабилизации блока внутри блок-формы.
После охлаждения происходит выталкивание блока либо пневмоцилиндром либо сжатым воздухом («воздушная подушка») в зависимости от конструкции блок-формы.
Мы выпускаем БЛОК-ФОРМЫ двух видов: закрытые и открытые.
Внутренняя поверхность блок-формы может быть выполнена из качественной углеродистой стали либо из нержавейки по выбору заказчика.
Главными отличием блок-форм между собой является размеры выпускаемых блоков пенопласта и производительность.
БЛОК-ФОРМА ЗАКРЫТОГО ТИПА
Весь внутренний объем блок-формы является рабочей камерой. Цикл формования состоит из этапов:
загрузка — формование — охлаждение — выталкивание
После окончания цикла вакуумирования (охлаждения) открывается торцевая дверца и готовый блок пенопласта с помощью сжатого воздуха выталкивается на тележку для транспортировки к месту нарезки блока на листы.
Главным преимуществом этой блок-формы перед «открытой» является более высокая производительность за счет значительно большего объема рабочей камеры (в 2,5...3 раза в зависимости от выбранной модификации).
Недостатком по сравнению с «открытой» блок-формой является возможность производить блоки ограниченной длины.
По заказу возможно изготовление блок-форм нестандарного размера.
Технические характеристики
(приведены для производства ПСВ-С марки 25)
|
№ |
Наименование параметра |
БФ-12 | БФ-15 |
БФ-16 |
БФ-18 |
БФ-20 |
БФ-22 |
|
«закрытый» тип |
|||||||
|
1 |
Габариты производимого блока (чистовые), мм, не менее: |
1000 630 2000 |
1200 630 2000 |
1000 |
1000 |
1200 600 2700 |
1200 |
|
2 |
Производительность за один цикл, м3 |
1,26 | 1,5 |
1,6 |
1,8 |
1,95 |
21,6 |
|
3 |
Производительность в смену, м3 |
60-120 | 60-120 |
70-120 |
150-200 |
175-225 |
200-250 |
|
4 |
Марка получаемых блоков по ГОСТ 15588-86 |
15, 25, 35, 50 |
|||||
|
5 |
Рабочее (избыточное) давление пара Pg в паровой рубашке блокформы, МПа (атм.), не более |
0,03 (0,3) |
|||||
|
6 |
Температура пара в рабочей камере формы, °С |
104...108 |
|||||
|
7 |
Потребление пара для формования с учётом предвспенивания (при max производительности), кг/час |
250* | 250* |
300* |
300* |
500* |
500* |
|
8 |
Исполнение загрузочных клапанов |
пневматика ** |
|||||
|
9 |
Исполнение узла выталкивающего блок |
пневмоподушка** |
|||||
|
10 |
Номинальное рабочее давление пневмоцилиндров, атм. |
10 |
|||||
|
11 |
Норма обслуживания, чел. |
1 |
|||||
|
12 |
Габаритные размеры, мм: ширина х длина х высота |
935 2240 2285 |
935 2240 2485 |
935 |
935 |
935 |
935 |
|
13 |
Масса, кг |
1700 | 1900 |
2100 |
2200 |
2350 |
2500 |
|
Примечания: |
|||||||
ПРЕСС-БЛОК-ФОРМА
Новинка 2015 года. Установка ФВС 11.104 предназначена для изготовления пенополистирольных блоков из первичного вспененного сырья и из вторичного (дробленого) сырья. Блок-форма может работать в двух режимах:
— в обычных условиях спекание пенопласта в блок-форме происходит из вспененного пенополистирола под воздействием тепловой обработки паром;
— при использовании вторичного сырья во время тепловой обработки блок сжимается под воздействием подвижной панели.
Спекание блока пенопласта из первичного сырья — полистирол вспенивающийся.
Производство блока из вторичного сырья — дроблёнка пенопласта.
Степень автоматизации — полуавтомат.
Подробне о производстве пенопласта из вторичного сырья (дроблёнки).
Технические характеристки пресс-блок-формы
|
Наименование параметра |
Значение |
| Размеры рабочей камеры | 1260×652×1038 мм с изменяемым размером 1260 мм |
| Размеры не прессованного блока из первичного сырья |
1260…1000×652×1038 мм |
| Размеры прессованного блока из дробленого сырья | 800…300×652×1038 мм |
| Максимальный объем рабочей камеры |
0,853 м3 |
| Максимальная плотность изготавливаемого продукта |
60 кг/м3 |
| Максимальная скорость перемещения толкателя |
2 м/мин |
| Габаритные размеры: длина, ширина, высота, |
3880 мм |
|
Масса, кг. |
1805 кг. |
|
Характеристика электрооборудования |
|
| Род тока питающей сети |
переменный трехфазный |
| Номинальная частота тока |
50 Гц |
| Номинальное напряжение силовой цепи |
380 В |
| Номинальная мощность |
4 кВт |
БЛОК-ФОРМА ОТКРЫТОГО ТИПА
Внутренний объем установки делится на рабочую камеру и зону охлаждения. Внутри рабочей камеры происходит формование блока, после которого при помощи толкателя, работающего от пневмоцилиндра, отформованный блок перемещается в зону охлаждения. Освободившаяся рабочая камера снова загружается сырьем, и цикл формования повторяется.
Установка работает в периодически-непрерывном режиме. В каждом цикле часть блока, формуемая в рабочей камере, приформовывается к ранее отформованному блоку, находящемуся в зоне охлаждения. При этом прочность стыка не уступает прочности основного материала. Таким образом, из установки выходит теоретически бесконечный массив пенополистирола, от которого отрезается блок необходимой длины. Стандартная длина направляющих — для блоков длиной 2000 мм. По спец. заказу она может быть увеличена до 3000 мм.
Технические характеристики блок-форм открытого типа
Конструкция данной блок-формы защищена Патентом №40019.
Изготовление, продажа и эксплуатация блок-форм данного типа, выпущенных не ГП «ВяткаСтройДеталь», преследуется по закону.
Фото установок формирования блоков
