Выберите единицу оборудования, чтобы узнать подробнее

Размеры получаемых блоков:
1000х500х1000...3000 мм

Посмотреть цех со всех сторон

Техпроцесс производства блочного и плитного пенопласта состоит из следующих этапов: вспенивание и подготовка сырья; формовка блоков пенополистирола из гранул, нарезка блоков на листы. Таким образом, оборудование в цехе можно условно разделить на участки:

1. Участок вспенивания и подготовки гранул

	Предвспениватель — ёмкость в которой вспенивающийся полистирол проходит обработку паром. Гранулы сырья увеличиваются в размере, становятся лёгкими шариками. Количество загружаемого в предвспениватель сырья определяет плотность, то есть будущую марку пенопласта. Для производства лёгких марок используют "большую гранулу" или подвергают сырьё вторичному вспениванию. Выгрузка может осуществляться напрямую в бункера или через сушильную установку
	Бункера выдержки-раздачи — это силоса для хранения вспененных гранул и дроблёнки пенопласта. В бункерах происходит стабилизация только что вспененного сырья перед формовкой в блоки: без сушильной установки — не менее 12 часов. с применением сушки — от 4х часов.
	Пневмотранспорт используют для автоматизированного перемещения гранул пенополистирола между силосами, вспенивающим и формующим оборудованием. Представляет собой систему вентиляторов, трубопроводов с задвижками и датчиками с компьютерным управлением.

2. Участок формовки

	Форму блока пенопласту придаёт Блок-форма, в которой под воздействием пара гранулы пенополистирола ещё раз расширяются и формуются в изделие в соответствии с внутренней поверхностью формы. Блок-формы могут быть разных размеров до 3-х метров, открытого и закрытого типа, разного уровня автоматизации
	В ресивере накапливается запас сжатого воздуха, обеспечивающего работу пневматических систем загрузки сырья и выталкивая готового блока. Для охлаждения (стабилизации) блока используют установку вакуумировния, разряжающую воздух внутри блок-формы. применение вакуумирования значительно повышает производительность установки формования блоков пенопласта.

3. Участок резки и обработки блоков

	После выдержки готовый блок пенопласта можно резать на листы или фигурные детали. Резки для пенопласта могут быть вертикальными, горизонтальными, комплексными. Резка осуществляется разогретыми нихромовыми струмами без пыли.
	После деления на листы и торцевания от блоков остаются обрезки, которые можно использовать в производстве в виде дробленки . Дробильная установка роторного превращает отходы пенопласта в сырьё для производства блоков и плит или полистиролбетона.
	Современная культура бизнеса, производства и потребления требует от предпринимателя индивидуальности и обеспечения сохранности продукции. Обе задачи решает упаковка продукта. Упаковочная машина производит заворачивание пачки листов пенопласта в плёнку со спайкой и обрезанием.

4. Дополнительное оборудование

	Парогенератор
	Паронакопитель, аккумулятор пара