План цеха производительностью от 40 до 250 м3 пенополистирольного пенопласта в смену с блок-формой "закрытого" типа для первичного и вторичного сырья
Выберите единицу оборудования, чтобы узнать подробнее
Размеры получаемых блоков:
1000х630х2000 мм
1200х630х2000 мм
Посмотреть цех со всех сторон
План цеха производительноcтью 40 — 80 м3 пенополистирольного пенопласта в смену с блок-формой "открытого" типа
Выберите единицу оборудования, чтобы узнать подробнее
Размеры получаемых блоков:
1000х500х1000...3000 мм
Посмотреть цех со всех сторон
Техпроцесс производства блочного и плитного пенопласта состоит из следующих этапов: вспенивание и подготовка сырья; формовка блоков пенополистирола из гранул, нарезка блоков на листы. Таким образом, оборудование в цехе можно условно разделить на участки:
1. Участок вспенивания и подготовки гранул
Предвспениватель — ёмкость в которой вспенивающийся полистирол проходит обработку паром. Гранулы сырья увеличиваются в размере, становятся лёгкими шариками. Количество загружаемого в предвспениватель сырья определяет плотность, то есть будущую марку пенопласта. Для производства лёгких марок используют "большую гранулу" или подвергают сырьё вторичному вспениванию. Выгрузка может осуществляться напрямую в бункера или через сушильную установку
Бункера выдержки-раздачи — это силоса для хранения вспененных гранул и дроблёнки пенопласта. В бункерах происходит стабилизация только что вспененного сырья перед формовкой в блоки: без сушильной установки — не менее 12 часов. с применением сушки — от 4х часов.
Пневмотранспорт используют для автоматизированного перемещения гранул пенополистирола между силосами, вспенивающим и формующим оборудованием. Представляет собой систему вентиляторов, трубопроводов с задвижками и датчиками с компьютерным управлением.
2. Участок формовки
 |
Форму блока пенопласту придаёт Блок-форма, в которой под воздействием пара гранулы пенополистирола ещё раз расширяются и формуются в изделие в соответствии с внутренней поверхностью формы. Блок-формы могут быть разных размеров до 3-х метров, открытого и закрытого типа, разного уровня автоматизации |
 |
В ресивере накапливается запас сжатого воздуха, обеспечивающего работу пневматических систем загрузки сырья и выталкивая готового блока. Для охлаждения (стабилизации) блока используют установку вакуумировния, разряжающую воздух внутри блок-формы. применение вакуумирования значительно повышает производительность установки формования блоков пенопласта. |
3. Участок резки и обработки блоков
 |
После выдержки готовый блок пенопласта можно резать на листы или фигурные детали. Резки для пенопласта могут быть вертикальными, горизонтальными, комплексными. Резка осуществляется разогретыми нихромовыми струмами без пыли. |
 |
После деления на листы и торцевания от блоков остаются обрезки, которые можно использовать в производстве в виде дробленки . Дробильная установка роторного превращает отходы пенопласта в сырьё для производства блоков и плит или полистиролбетона. |
 |
Современная культура бизнеса, производства и потребления требует от предпринимателя индивидуальности и обеспечения сохранности продукции. Обе задачи решает упаковка продукта. Упаковочная машина производит заворачивание пачки листов пенопласта в плёнку со спайкой и обрезанием. |
4. Дополнительное оборудование
 |
Парогенератор |
 |
Паронакопитель, аккумулятор пара |
