Так как потребление насыщенного водяного пара оборудованием для производства пенопласта больше производительности парового котла, и носит периодический, иногда пиковый характер, возникает необходимость накапливать его. Для этого используют паронакопитель (паровой рессивер) или аккумулятор пара.
Паронакопитель
Паронакопитель представляет собой сварной резервуар цилиндрической формы с эллиптическими днищами. Сгенерированный котлом пар, попадая в ресивер под избыточным давлением, частично переходит в жидкое состояние (перегретая вода Т=160°С). В момент отбора пара (для процесса предварительного вспенивания или окончательного формования блока) вода обратно переходит в парообразное состояние и происходит тепловая обработка сырья в предвспенивателе либо гранул в блок-форме. |
Аккумулятор пара
Паровой аккумулятор представляет собой дополнение к ёмкости котла, в котором хранится запас воды при том же давлении и температуре, что и в котле. Когда паровая нагрузка, накладываемая оборудованием, невелика, и котёл может вырабатывать пара больше, чем требуется, излишки пара впрыскиваются в находящуюся под давлением водяную массу. С течением времени температура и давление воды в ёмкости увеличиваются до тех пор, пока вода не достигнет температуры насыщения, соответствующей давлению, при котором работает котёл. |
Поскольку в аккумуляторе происходит падение давления воды, хранящейся при температуре насыщения, пар будет вырабатываться при любой нагрузке, превышающей производительность котла. Таким образом, требования к количеству пара при пиковой нагрузке будут удовлетворены. Когда нагрузка будет меньше производительности котла, аккумулятор будет наполняться излишками производимого котлом пара. Такие циклы наполнения и отдачи объясняют, почему описываемое устройство называется аккумулятором пара. Использование парового аккумулятора позволяет непрерывно поддерживать горение в топке котла на уровне максимальной непрерывной мощности.1
В данной системе, пар не только дополнительно вырабатывается но и обеспечиваются высокие качественные характеристики пара: чистота (отсутствие примесей) и влажность — пар и аккумулятора более сухой в сравнении с простым паронакопителем.
Рассмотрим плюсы и минусы двух типов сосудов, чтобы определится, что понадобится именно Вам:
Паронакопитель:
+ Быстрый выход на рабочий режим. До 40 мин.
— Не стабильность давления пара.
— Глубокие просадки давления пара при больших разборах;
— Рабочее давление 5-6 атм.;
— Большие габариты
— Образование конденсата.
Аккумулятор пара:
+ Качественные и стабильные характеристики пара
+ Минимальные просадки пара при больших разборах
+ Рабочее давление 3-4 атм
+ Наличие автоматики для поддержания уровня воды
+ Меньшие габариты по сравнению с паронакопителем
— Долгий выход на рабочий режим. До 8 часов.
Необходимый объем паронакопителя зависит от выбранной модификации блок-формы. Для получения качественного пенопласта, а также для достижения максимальной производительности оборудования, объем паронакопителя должен быть в 2,5-3 раза больше внутреннего объема рабочей камеры блок-формы.
Вяткастройдеталь производит сосуды, работающие под давлением (паронакопители и аккумуляторы пара) ёмкостью 2,5 и 5 куб.
Характеристики и параметры аккумулятора пара
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | 0,8 (8,0) |
Расчётное давление, МПа (кгс/см2) | 0,8 (8,0) |
Пробное давление испытания, МПа (кгс/см2) | 1,0 (10,0) |
Рабочая температура среды, оС | -40... +180 |
Расчётная температура стенки, оС | -40... +180 |
Вместимость, М3 | 2,5 / 5 |
Все сосуды при продаже сопровождаются Паспортом и протоколом испытаний, выдаваемым Центром технических экспертиз, необходимыми для постановки сосуда, работающего под давлением в Технадзоре (Ростехнадзоре или других технических контрольных органах стран Евроазиатского союза)
Пля предовращения теплопотерь и повышения эффективности эксплуатации паронакопителя мы рекомендует утеплять паровые ёмкости. И это происходит практически в каждом цехе по производству пенопласта после пуско-наладки оборудования.
_____________
1. на странице использованы материалы и формулировки П. А. Борисова (инженер ООО «Спиракс-Сарко Инжиниринг» Россия-Великобритания)