звоните нам бесплатно по РФ 8-800-511-30-70

Так как потребление насыщенного водяного пара оборудованием для производства пенопласта больше производительности парового котла, и носит периодический, иногда пиковый характер, возникает необходимость накапливать его. Для этого используют паронакопитель (паровой рессивер) или аккумулятор пара.

 

Паронакопитель

Паронакопитель представляет собой сварной резервуар цилиндрической формы с эллиптическими днищами.

Сгенерированный котлом пар, попадая в ресивер под избыточным давлением, частично переходит в жидкое состояние (перегретая вода Т=160°С). В момент отбора пара (для процесса предварительного вспенивания или окончательного формования блока) вода обратно переходит в парообразное состояние и происходит тепловая обработка сырья в предвспенивателе либо гранул в блок-форме.

Аккумулятор пара

Паровой аккумулятор представляет собой дополнение к ёмкости котла, в котором хранится запас воды при том же давлении и температуре, что и в котле. Когда паровая нагрузка, накладываемая оборудованием, невелика, и котёл может вырабатывать пара больше, чем требуется, излишки пара впрыскиваются в находящуюся под давлением водяную массу. С течением времени температура и давление воды в ёмкости увеличиваются до тех пор, пока вода не достигнет температуры насыщения, соответствующей давлению, при котором работает котёл.

Поскольку в аккумуляторе происходит падение давления воды, хранящейся при температуре насыщения, пар будет вырабатываться при любой нагрузке, превышающей производительность котла. Таким образом, требования к количеству пара при пиковой нагрузке будут удовлетворены. Когда нагрузка будет меньше производительности котла, аккумулятор будет наполняться излишками производимого котлом пара. Такие циклы наполнения и отдачи объясняют, почему описываемое устройство называется аккумулятором пара. Использование парового аккумулятора позволяет непрерывно поддерживать горение в топке котла на уровне максимальной непрерывной мощности.1

В данной системе, пар не только дополнительно вырабатывается но и обеспечиваются высокие качественные характеристики пара: чистота (отсутствие примесей) и влажность — пар и аккумулятора более сухой в сравнении с простым паронакопителем.

Рассмотрим плюсы и минусы двух типов сосудов, чтобы определится, что понадобится именно Вам:
Паронакопитель:
+ Быстрый выход на рабочий режим. До 40 мин.
 — Не стабильность давления пара.
 — Глубокие просадки давления пара при больших разборах;
 — Рабочее давление 5-6 атм.;
 — Большие габариты 
 — Образование конденсата.

Аккумулятор пара:
+ Качественные и стабильные характеристики пара
+ Минимальные просадки пара при больших разборах
+ Рабочее давление 3-4 атм
+ Наличие автоматики для поддержания уровня воды
+ Меньшие габариты по сравнению с паронакопителем
 — Долгий выход на рабочий режим. До 8 часов.

Необходимый объем паронакопителя зависит от выбранной модификации блок-формы. Для получения качественного пенопласта, а также для достижения максимальной производительности оборудования, объем паронакопителя должен быть в 2,5-3 раза больше внутреннего объема рабочей камеры блок-формы.

Вяткастройдеталь производит сосуды, работающие под давлением (паронакопители и аккумуляторы пара) ёмкостью 2,5 и 5 куб.

Характеристики и параметры аккумулятора пара

Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 0,8 (8,0)
Расчётное давление, МПа (кгс/см2) 0,8 (8,0)
Пробное давление испытания, МПа (кгс/см2) 1,0 (10,0)
Рабочая температура среды, оС -40... +180
Расчётная температура стенки, оС -40... +180
Вместимость, М3 2,5 / 5

Все сосуды при продаже сопровождаются Паспортом и протоколом испытаний, выдаваемым Центром технических экспертиз, необходимыми для постановки сосуда, работающего под давлением в Технадзоре (Ростехнадзоре или других технических контрольных органах стран Евроазиатского союза)

Пля предовращения теплопотерь и повышения эффективности эксплуатации паронакопителя мы рекомендует утеплять паровые ёмкости. И это происходит практически в каждом цехе по производству пенопласта после пуско-наладки оборудования.

_____________

1. на странице использованы материалы и формулировки П. А. Борисова (инженер ООО «Спиракс-Сарко Инжиниринг» Россия-Великобритания)